水泥路面施工工艺：

①测量放样：

根据设计图纸放出路中心线及边线，在路中心线上每20m设一中心桩，同时应设、胀缩缝，曲线起讫点和纵坡转折点中心桩，并在路边各设一对边桩。测设临时水准点应设在固定建筑物上，每隔100m设置一个，以便施工时就近对路面标高进行复测。为了保证曲线地段中线内、外侧车道合理划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。混凝土浇筑过程中要勤测，勤核，勤纠偏。

②、模板安装：

模板宜选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的要料。模板的厚度宜为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面应刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度允许误差为±2cm。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后搭茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂隔离剂。

③、混凝土拌和及运输：

水泥、砂、碎石、水、外加剂应计量准确，混凝土各组材料计量精度不应超过：水和水泥±1%，粗细骨料±3%，外加剂±2%。最长搅拌时间不超过规定搅拌时间的3倍，双卧轴强制式搅拌机为60~90S。在运输中应尽量缩短运输时间，减少颠簸和振动，以免混凝土失水及发生离析。运输路线较远时，应将混凝土表面进行覆盖。

④、摊铺与振捣：

混凝土采用人工摊铺，要求布料均匀。摊铺前应将基层撒水湿润，且不得积水，摊铺的松铺系数视坍落度而定，如坍落度2cm，松铺系数1.22；坍落度为3cm，松铺系数为1.19。混凝土振捣应先用插入式振动棒振捣边、角部位，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，然后用振动梁振捣拖平。振捣持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时随时检查模板。