水泥路面施工工艺: ①测量放样: 根据设计图纸放出路中心线及边线,在路中心线上每20m设一中心桩,同时应设、胀缩缝,曲线起讫点和纵坡转折点中心桩,并在路边各设一对边桩。测设临时水准点应设在固定建筑物上,每隔100m设置一个,以便施工时就近对路面标高进行复测。为了保证曲线地段中线内、外侧车道合理划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。混凝土浇筑过程中要勤测,勤核,勤纠偏。 ②、模板安装: 模板宜选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的要料。模板的厚度宜为5cm,其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面应刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。模板高度允许误差为±2cm。立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后搭茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂隔离剂。 ③、混凝土拌和及运输: 水泥、砂、碎石、水、外加剂应计量准确,混凝土各组材料计量精度不应超过:水和水泥±1%,粗细骨料±3%,外加剂±2%。最长搅拌时间不超过规定搅拌时间的3倍,双卧轴强制式搅拌机为60~90S。在运输中应尽量缩短运输时间,减少颠簸和振动,以免混凝土失水及发生离析。运输路线较远时,应将混凝土表面进行覆盖。 ④、摊铺与振捣: 混凝土采用人工摊铺,要求布料均匀。摊铺前应将基层撒水湿润,且不得积水,摊铺的松铺系数视坍落度而定,如坍落度2cm,松铺系数1.22;坍落度为3cm,松铺系数为1.19。混凝土振捣应先用插入式振动棒振捣边、角部位,再用平板式振捣器纵横交错全面振捣,然后用振动梁振捣拖平。振捣持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜过振。振捣时随时检查模板。 |